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    反應釜日常的维修工作

    浏覽次數:发布日期:2019-01-24 17:19
           反應釜的日常維護工作!將釜底成一定角度傾斜,底部有支撐筋支撐,保證支撐筋與釜體最低點在同一水平線上,而出料口中心保證在釜底最低點,這樣反應完的成品會以自流形式流現今市場上出現的危化品儲罐材質有碳鋼、鋁、不鏽鋼、PPH、PVC、玻璃鋼及複合材料等,之所以會出現這麽多種材質,是因每種介質對各種材質都會存在一定的腐蝕,不是說任何一種材料都可以盛裝任何的介質,在選擇危化品儲罐時要選擇腐蝕量最小的材質作爲該危化品儲罐材料。企業在購買危化品儲罐時,不僅會考慮安全因素,還會在意價格的因素。現在使用最多的危化品儲罐就是不鏽鋼儲罐,但往往不鏽鋼儲罐存在價格高或不鏽鋼發生腐蝕這2種情況,當企業碰到這類情況時就會考慮其他材質,而PPH儲罐成爲代替不鏽鋼儲罐的首選,不僅因價格遠低于不鏽鋼儲罐,還有其方面。
     
    (1)装置地:反應釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内,在装备多台反應釜时,应分开放置,每两台之间应用安全的防爆墙隔开,每间操作室均应有通向室外的通道和出口,当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。
     
    (2)打開包裝後檢查設備有無損壞,根據設備型號按結構圖將設備安裝起來,所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱,請按照使用溫度購買相應型號的導熱油(注意:導熱油絕對不允許含有水分)加入,加入時將夾套上部的加油口打開並將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往裏加油,待油位口流油時即可;後將油位口擰死,勿將加油口擰死以免産生壓力。
     
    (3)釜體、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,通過擰緊主螺母使它們相互壓緊,達到良好的密封效果。擰緊螺母時,必須對角對稱,多次逐步加力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時,不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍,以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應特別加以愛護,每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭幹淨,特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作,可使用上萬次以上。密封面破壞後,需重新加工修複方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢擡起,防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)密封,通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
     
    (4)閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,即達到密封的效果,聯接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉,對所有螺絲聯接件在裝配時,均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨,以免咬死。閥門的使用:針形閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面即能達到良好的密封性能,禁止用力過大,以免損壞密封面。
     
    (5)設備安裝好後,通入一定量的氮氣保壓30分鍾,檢查有無泄漏,如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點,找出後放掉氣體擰緊,再次通入氮氣保壓試驗,確保無泄漏後開始正常工作。
     
    (6)當降溫冷卻時,可用水經冷卻盤管進行內冷卻,禁止速冷,以防過大的溫差應力,造成冷卻盤管、釜體産生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時,磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水,保證水溫小于35℃,以免磁鋼退磁。
     
    (7)安全裝置:采用正拱型金屬爆破片,材質爲不鏽鋼,按國家標准GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造,出廠時已試驗好,不得隨意調整。如果已爆破,需重新更換,更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定,對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換,經常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%,更換時應注意爆破片凸面向上。
     
    (8)反應完畢後,先進行冷卻降溫,再將釜內的氣體通過管路泄放到室外,使釜內壓力降至常壓,嚴禁帶壓拆卸,再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下,然後小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,卸蓋過程中應特別注意保護密封面。
     
    (9)釜內的清冼:每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料産生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物,應經常清洗並保持幹淨,不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。
     

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