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    反應釜按照加热/冷却方式,可分为电加热、热水加热、导热油循环加热

    反應釜

    【産品介紹】:1、反應釜按照加热/冷却方式,可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,夹套冷却和釜内盘管冷却等。加热方式的选择主要跟化学反应所需的加热

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    産品詳情

    1、反應釜按照加热/冷却方式,可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,夹套冷却和釜内盘管冷却等。加热方式的选择主要跟化学反应所需的加热/冷却温度,以及所需热量大小有关。
    2、根据釜体材质可分为碳钢反應釜、不鏽鋼反應釜及搪玻璃反應釜(搪瓷反應釜)、钢衬反應釜。
     
    2.1、碳钢反應釜
    適用範圍:不含腐蝕性液體的環境,比如某些油品加工。
     
    2.2、不鏽鋼反應釜(KCFD系列高压反應釜)不鏽鋼反應釜
    1、加熱結構型式
    電加熱型,夾套型,外半管型,內盤管型,容積爲0.01m3~45m3
    2、 材质
    碳鋼,不鏽鋼,耐高溫不鏽鋼,耐強酸強堿不鏽鋼,搪瓷或PP材質等。
    3、攪拌型式
    斜浆式、锚式、框式、推进式和单(双)螺旋式,且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶 [1]  。
    適用的範圍:適用于石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗,用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程,對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。
     
    2.3、搪玻璃反應釜
    適用的範圍:廣泛的應用在石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業。
     
    2.4、钢衬PE反應釜
    適用的範圍:適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態的食品以及及藥品的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不鏽鋼、钛鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品。
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    2.5、钢衬ETFE反應釜
    適用的範圍:防腐性能極其優良,能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質。
    3、按照工作时内压可分为常压反應釜、正压反應釜,负压反應釜。
    4、按照攪拌形式,可分爲槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
    5、按照傳熱結構,可分爲夾套式、外半管式、內盤管式及組合式。
     
    結構
    反應釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
    1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,一般使用壓力小于2公斤。
    2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封,一般壓力爲負壓或4公斤。
    3.在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封,一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

    使用注意
    反應釜是一种反应设备,在操作的时候一定要注意,否则会因为很多原因造成损坏,导致生产被迫停止。反應釜的操作要注意很多方面。
    首先,一定要严格的按照规章制度去操作反應釜。
    其次,在操作前,應仔細檢查有無異狀,在正常運行中,不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,以免觸電;嚴禁帶壓操作;用氮氣試壓的過程中,仔細觀察壓力表的變化,達到試壓壓力,立即關閉氮氣閥門開關;升溫速度不宜太快,加壓亦應緩慢進行,尤其是攪拌速度,只允許緩慢升速。
    最後,釜體加熱到較高溫度時,不要和釜體接觸,以免燙傷;實驗完應該先降溫。不得速冷,以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。
    同时反應釜使用后要注意去保养,这样高压釜才能有更好的使用寿命。 [2] 

    安裝、操作規範
    1、高壓釜應放置在室內。在裝備多台高壓釜時,應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,應保證設備地點通風良好。
    2、在裝釜蓋時,應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。
    3、正反螺母聯接處,只准旋動正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動,所有螺母紋聯接件有裝配時,應塗潤滑油。
    4、針型閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面,即可達到良好的密封效果。
    5、用手盤動釜上的回轉體,檢查運轉是否靈活。
    6、控制器應平放于操作台上,其工作環境溫度爲10-40℃,相對濕度小于85%,周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
    7、檢查面板和後板上的可動部件和固定接點是否正常,抽開上蓋,檢查接插件接觸是否松動,是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或鏽蝕。
    8、控制器應可靠接地。
    9、連接好所有導線,包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。
    10、將面板上“電源”空氣總開關合上,數顯表應有顯示。
    11、在數顯表上設定好各種參數(如上限報警溫度、工作溫度等)然後,按下“加熱”開關,電爐接通,同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節“調壓”旋鈕,即可調節電爐加熱功率。
    12、按下“攪拌”開關,攪拌電機通電,同時“攪拌”開關上的指示燈亮,緩慢旋動“調速”旋鈕,使電機緩慢轉動,觀察電機是否爲正轉,無誤時,停機挂上皮帶,再重新啓動。
    13、操作結束後,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降後,再放出釜內帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對稱均等旋松,再卸下主螺母,然後小心地取下釜蓋,置于支架上。
    14、每次操作完畢,應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗,並保持幹淨,不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。
     
    維護
    (1)装置地:反應釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内,在装备多台反應釜时,应分开放置,每两台之间应用安全的防爆墙隔开,每间操作室均应有通向室外的通道和出口,当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。
    (2)打开包装后检查设备有无损坏,根据设备型号按結構图将设备安装起来,所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热,请按照使用温度购买相应型号的导热油(注意:导热油绝对不允许含有水分)加入,加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开。通过加油口往里加油,待油位口流油时即可;后将油位口拧死,勿将加油口拧死以免产生压力。
    (3)釜體、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,通過擰緊主螺母使它們相互壓緊,達到良好的密封效果。擰緊螺母時,必須對角對稱,多次逐步加力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時,不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍,以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應特別加以愛護,每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭幹淨,特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作,可使用上萬次以上。密封面破壞後,需重新加工修複方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢擡起,防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)密封,通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
    (4)閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,即達到密封的效果,聯接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉,對所有螺絲聯接件在裝配時,均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨,以免咬死。閥門的使用:針形閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面即能達到良好的密封性能,禁止用力過大,以免損壞密封面。
    (5)設備安裝好後,通入一定量的氮氣保壓30分鍾,檢查有無泄漏,如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點,找出後放掉氣體擰緊,再次通入氮氣保壓試驗,確保無泄漏後開始正常工作。
    (6)當降溫冷卻時,可用水經冷卻盤管進行內冷卻,禁止速冷,以防過大的溫差應力,造成冷卻盤管、釜體産生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時,磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水,保證水溫小于35℃,以免磁鋼退磁。
    (7)安全裝置:采用正拱型金屬爆破片,材質爲不鏽鋼,按國家標准GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造,出廠時已試驗好,不得隨意調整。如果已爆破,需重新更換,更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定,對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換,經常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%,更換時應注意爆破片凸面向上。
    (8)反應完畢後,先進行冷卻降溫,再將釜內的氣體通過管路泄放到室外,使釜內壓力降至常壓,嚴禁帶壓拆卸,再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下,然後小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,卸蓋過程中應特別注意保護密封面。
    (9)釜內的清冼:每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料産生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物,應經常清洗並保持幹淨,不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。


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