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    搪瓷反應釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业

    搪瓷反應釜

    【産品介紹】:搪瓷反應釜 常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業,用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。 搪瓷反應釜操作温度 搪瓷反應釜操作温度较高,通常化学

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    産品詳情

     搪瓷反應釜适用范围:
       搪瓷反應釜常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業,用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。
       搪瓷反應釜操作温度较高,通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行,所以反應釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种:
       1、水加温
       要求温度不高时可采用,其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单,它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成,当采用高压水时,设备机械强度要求高,反應釜外表面焊上蛇管,蛇管与釜壁有间隙,使热阻增加,传热效果降低。
       2、蒸汽加热
      加热温度在100℃以下时,可用一个大气压以下的蒸汽来加热;100~180℃范围内,用饱和蒸汽;当温度更高时,可采用高压过热蒸汽。
      3、用其它介质加热
      若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时,可用其它介质来代替水和蒸汽,如矿物油(275~300℃)、联苯醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140~540℃)、液态铅(熔点327℃)等。
      4、电加热
      将电阻丝缠绕在反應釜筒体的绝缘层上,或安装在离反應釜若干距离的特设绝缘体上,因此,在电阻丝与反應釜体之间形成了不大的空间间隙。
      前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套,由于温度变化的幅度大,使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时,设备较轻便简单,温度较易调节,而且不用泵、炉子、烟囱等设施,开动也非常简单,危险性不高,成本费用较低,但操作费用较其它加热方法高,热效率在85%以下,因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。
    搪瓷反應釜概述:
      搪瓷反應釜,分开式和闭式两种结构,开式为体盖分离,中间用垫子和卡子连接起来,一般是容积在5000L以下;闭式为体盖一体,一般容积在5000L以上。这两种结构各有优势,开式拆卸比较方便,如果罐盖上的管口出现问题,则易于拆下单独修理,而闭式则密封性能要好。一般来说,开式结构还有平焊对接式法兰连接和平盖式两种。


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