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    搪玻璃反應罐常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业

    搪玻璃反應罐

    【産品介紹】:搪玻璃反應罐常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业,用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程

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    産品詳情

    搪玻璃反應罐原理:
         
        搪玻璃反應罐常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业,用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。其中低压反應釜,一般是指1.6MPa以下的反應釜。由于工艺条件和介质的不同,反應釜的材料选择及结构也不尽相同,但基本组成是相同的,它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体(上盖、筒体、釜底)、工艺接管等。设备的外观尺寸,一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜内径Di=1.0~1.2,如果Hgz/Di>1.5,则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/Di,上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。反應釜体普遍采用钢制(或衬里)、铸铁或搪玻璃。

    搪玻璃反應罐产品介绍:
           
        搪玻璃反應罐是基于在玻璃衬里与介质接触后,形成一层硅氧保护膜,此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。当搪玻璃层接触强碱液时,其表面不能形成硅氧保护膜,致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀,而强碱浓度越高、温度越高其被侵蚀的程度越大。沸腾状态的强碱溶液具有最大的侵蚀能力。
        在实际情况中,由于生产并非使用一种反应介质,多种酸在一起时由于"混酸效应"多数情况下会降低离子活度,减轻腐蚀程度,所以建议用户在腐蚀程度不确定的情况下要与厂家及时联系沟通。
     在搪玻璃適用範圍中,反應罐對溫度的適用性,是很重要的一個屬性,鋼與玻璃層的熱膨脹系數不同,當反應罐溫度急劇變化時,所産生過大的應力會導致爆瓷而損壞反應罐。爲避免這種損壞我們在介質適用範圍內還應汪意反應罐的溫差,即冷沖擊110℃,熱沖擊120℃,所以在反應罐加熱或冷卻過程中應緩慢進行。
     这便是搪玻璃反應罐之所以耐腐蚀的主要原因。

    搪玻璃反應罐维护:
            为了搪玻璃反應罐能顺利运行,要定期对搪玻璃反應罐进行检查,发现瓷面掉瓷后需要对设备修理。在进罐前必须做好以下工作:
            1、进罐施工必须有监护人全程监护,发现问题及早采取补救措施;
            2、关闭所有进料阀门并断开阀门与进料管连接加盲板,防止进罐期间物料进入罐内;
            3、详细了解生产车间安全情况以及有毒有害气体在一定时间内可能对人产生的危害,做防护和应变准备;
            4、彻底清洗搪玻璃反應罐,防止物料分解产生的气体和剩余物料危害人体;
            5、对带动搅拌转动的电机断电并派专人看护或将三角带去掉,防止失误送电使搅拌转动伤害在罐内操作人员;
            6、打磨时一定要带防护眼镜并避开修理部位正面,防止搪玻璃层爆瓷损伤眼睛脸部;
            7、进入使用过有剧毒物料的设备,除去强制通风、带防毒面具外,还要佩戴安全带,发现不良症状,监护人员要立即将进罐操作人员拉出来;
            8、要对可燃性和有毒性气体进行测量并置换罐内空气,防止反应罐内残留危害人体的气体,必要时戴防毒面具下罐和强制通风。

     


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